温度影响焊接质量,冬天到了应该如何改进?
- 2020-12-03 14:35:00
- 梁新琼 原创
- 7314
公司微信服务号:sawchina2005,抖音号:shok,每天都会更新作品,欢迎围观!
一、气孔
原因分析:
1.焊条或焊丝受潮,特别是低氢型焊条受潮极易产生气孔,低氢型焊条前端引弧剂脱落;
2.断弧时焊丝离开熔池过快,熔池缺少气体保护,出现弧坑气孔;
3.重新起弧时,未进行有效的打磨处理和在断弧前的焊道处起弧焊接;
4.现场风力较大,防风措施不到位;
5.焊口有污物、结露或有潮气;
6.焊条偏弧或电弧过长;
7.焊接手法不够熟练。
防治措施:
1.焊条或焊丝应保持干燥,低氢型焊条按要求烘干,限量领取和保温桶存放,当日用不完的焊条需重新烘干,低氢型焊条必须保证引弧剂完好,装卸时轻拿轻放避免引弧剂脱落和药皮受损;
2.断弧时,焊条应在断弧处作短暂停留或作回焊运条,以控制不良气体的进入;
3.重新起弧时,对弧坑有缺陷部位采用砂轮打磨处理,打磨到原断弧处,在断弧前的焊道处起弧焊接,且能够完全覆盖断弧时焊道部位;
4.防风措施要到位,低氢型焊条对风极其敏感,更要严格防风,采用超短弧焊接,无防风措施不能焊接作业,经验证明二级风以下同样可能出气孔;
5.管口必须保持清洁干燥,不得有铁锈、油污、杂质等;
6.焊条偏弧时,应断弧更换焊条和打磨处理;
7.焊工的焊接手法不熟练应加强针对性练习,尽快掌握控制缺陷的能力。
二、夹渣
原因分析:
1.坡口角度小,焊接电流小,熔渣积度大或焊接速度快,熔池冷却速度快,熔渣来不及浮出熔池表面引起夹渣;
2.根焊过薄或打磨过多,热焊易烧穿不敢采用较大电流。清根方法不当,焊道两侧出现夹角或沟槽过深。快速热焊时,流到夹角和深槽的熔渣来不及浮出形成夹渣;
3.焊工操作手法不当,焊道中心和夹角处运条较快,熔池熔深不够,覆盖残留的熔渣或将其混淆在一起
4.焊条偏弧,另一侧未熔合好,产生夹渣;
5.焊条、焊道沾有污物未清理干净焊接时形成夹渣;
6.立焊道下坡焊时,焊速快,焊条角度和运条方法不当。特别是低氢型焊条,在填充焊时,3点位上下易出现“铁轨式夹渣”即焊道两侧同时出现平行条形夹渣。
防治措施:
1.组对间隙不宜过小,在工艺参数的范围内选用较大电流,保证焊接熔深,同时焊速不宜过快;
2.根焊道不能过薄和打磨过多,去除表面熔渣(或黑点),把接头打平。清根时要将焊道清成“U”形槽,避免形成夹角,焊接时熔渣不易浮出,根焊道打磨要有利于热焊能控制烧穿和产生夹渣;
3.焊工应纠正不正确的操作手法,控制运条角度和摆动幅度,保证焊接熔深;
4.焊条偏弧时,应断弧更换焊条和进行打磨处理;
5.仔细清理管材和焊条上的杂质或前一层焊道上的熔渣,焊接前对焊道毛茬、掉落的渣垢、内对口器上的脏物进行清理,防止杂质进入焊道。焊接过程中始终保持清晰的熔池,使熔渣液面和熔池金属达到良好分离;
6.立焊道下坡焊时,焊速不宜过快,保证熔深。采用正确的焊条角度和运条方法。特别是低氢型焊条,在填充焊时,3点位上下更要注意,手法要稳,控制焊角度(建议3点位的平行角度为10—15度),焊速不宜过快,防止焊道两侧出现平行条形夹渣。
三、未焊透
原因分析:
1.焊接电流过小,熔深过浅,焊速过快,焊缝两侧运条停顿时间过短或焊条角度偏于一侧,使母材(根焊)或层间金属未得到充分熔化,而被填充金属覆盖;
2.根焊时,坡口角度过小、对口间隙小、钝边厚或错边大,管材厚薄不均,熔深不足,运条方法不当,易使根部焊缝未焊透;
3.焊接时焊条角度不当,使电弧热源散失或偏离,造成一侧产生示焊透。
防治措施:
1.根据焊接规程要求控制好坡口尺寸、钝边厚度,调整组对间隙,管材对口应严格控制错边量,壁厚不同的管子应按要求加工成缓坡形;
2.选用工艺参数内较大电流,保证熔深。调整并合理的控制运条角度及焊接速度,保持电弧处于正确方向;
3.坡口边缘运条稍慢,停留时间稍长,保持运条到位,使热量足以熔化母材钝边和前一层焊缝金属。根部焊接注意熔池形态,焊透形态为熔池前部有小圆圈随焊接前移,可有效保证根部焊透。
四、未融合
原因分析:
1.焊接电流过小,焊速过快,焊缝两侧运条停顿时间过短或焊条角度偏于一侧,使母材或层间金属未得到充分熔化,而被填充金属覆盖;
2.对口间隙较小、钝边厚或错边量大,焊条角度、运条操作方法不当,熔深不足,焊速过快,易使根部焊缝未熔合;
3.未焊满,主要是焊条或焊丝摆动不到位,其次是偏弧所致。
防治措施:
1.选用工艺参数内较大电流,合理调整运条角度和焊接速度,坡口边缘运条稍慢,停留时间稍长一些,使热量足以熔化母材和前一层焊道金属;
2.调整组对间隙,减少钝边厚度及错边量,使焊缝沟槽平整熔渣清理干净;
3.调整焊条角度,保持运条到位,使电弧处于正确方向;
4.防止未焊满,焊条或焊丝要摆动要到位,发生偏弧时首先换掉焊条,打磨缺陷部位后再进行焊接。
五、烧穿
原因分析:
1.根焊厚度不够或打磨过多,电流偏大;
2.熔池温度过高,焊接速度稍慢导致烧穿;
3.焊条(焊丝)角度不当;
4.送丝速度没有控制好,或出现窜丝现象,造成焊丝穿透熔池在根部形成烧穿焊瘤。
防治措施:
1.保证根焊厚度,打磨不宜过多,合理的调整电流;
2.热焊时熔池温度过高,应适当提高焊速以降低焊接熔池温度;
3.调整好送丝机,控制送丝速度,防止出现窜丝现象;
4.平焊和仰焊时应严格控制熔池温度,不宜过高,尽量采用短弧焊,采用正确的焊条角度,建议到5点位应适时变换角度;
5.坡口间的组对间隙不宜过大,焊接电流要适当小一些,半自动焊可将焊枪两个档位调至低挡。
六、咬边
原因分析:
1. 焊接电流过大,电弧过长及运条角度不当;
2.焊接运条时,坡口边缘两侧停留时间稍长;
3.填充时,焊缝填充金属过低,盖面焊接焊肉过厚,电弧停留时间过长,焊缝区温度过高造成咬边。
防治措施:
1.选择焊接工艺参数内稍小一些电流,控制电弧长度或短弧焊接,保持运条均匀,坡口边缘运条停留时间稍短些,并注意运条角度;
2.最后一遍填充金属应略低于焊道母材表面(0.5毫米-1毫米),使盖面的焊道宽度轮廓清楚,有利于控制咬边和外观成型良好;
3.焊缝咬边深度、长度超标部分,宜用砂轮打磨修整后补焊。
七、弧坑
原因分析:
1.断弧和收弧不当,在焊道末端形成的低洼部分,表面低凹深度超出规范要求,即低于母材;
2.焊缝熔池金属未填满,收弧过快或电流过大造成;
3.在6点位收弧时,焊道温度过高,停顿间隔时间较短。
防治措施:
1.收弧过程中焊条应在收弧处作短暂停留或作回焊运条,使熔敷金属填满熔池;
2.采用砂轮打磨补焊,补焊长度应不小于50mm,低氢焊条宜采用回弧(运条)填满熔池;
3.在6点位收弧时,不可俩人同时收弧,待温度降一点再焊到接头处收弧。反之,则容易出现弧坑或焊道成型较差。
八、裂纹
原因分析:
1.施工方法不当,管子处于受力状态,或长距离悬空,在焊接收弧点(或应力集中处)容易出现应力裂纹;
2.焊接方法不当,局部反复焊接打磨导致母材晶体组织改变,硬度(脆性)增加,塑性下降;
3.根焊过程中,过早撤离对口器,熔池中铁水未来得及完全凝固,在焊接收弧处易产生裂纹;
4.错边量大造成焊缝中心线偏移,形成中心裂纹;
5.焊道有杂质,内对口器震动焊渣掉在焊道上,焊接时进入熔池,夹渣降低了焊缝强度,容易出现根部裂纹;
6.管材结露或焊材受潮未烘干,焊缝中扩散氢含量偏高;
7.经常清理内对口器端部胀块,清除焊渣尘垢,防止掉进焊缝进入熔池而产生缺陷,(出现翻浆,铁水熔合不好)降低了焊道强度,可用焊条端部(无药皮处)砸扁煨弯,伸进仰脸处焊口内侧划掉焊渣杂质,可避免和减少仰脸处根焊道缺陷。
九、返修裂纹
原因分析:
1.冬季返修后裂纹,预热方法不当,局部预热温度低或整体加热不均,焊后未保温,温度下降过快;
2.根焊返修时电流大,操作不当,反复焊磨;
3.管线可能存在应力(内应力或外应力);
4.管材结露,焊材受潮(填充盖面E8018-G焊条未烘干保温),焊缝熔池中的扩散氢含量偏高,易产生缺陷降低强度。
返修裂纹时建议措施:
1.正确加热,或整体加温,返修处打磨后测温和补充加温,防止焊道温度下降过快;
2.在工艺参数内采用小电流.填充盖面E8018-G焊条烘干保温。
3.尽可能清除管口内杂质,特别是仰脸处内表面毛茬、焊渣和尘垢;
4.尽量焊口消除应力,必要时用吊管机吊起,保持管材在水平位置;
5.根部返修较长时,建议分段打透施焊,先焊接两端再焊接中部,以消除和分散焊缝应力。
十、焊道余高超标
原因分析:
1.焊接速度稍慢,末遍填充后打磨控制不到位,造成盖面焊道余高超标;
2.平焊和仰脸焊运条不当,焊速慢,填充焊控制不到位,经验不足或责任心不强所致。
防治措施:
1.在易出现余高超标的部位提高焊速,按标准厚度进行每层的焊接打磨,防止抢进度造成的忽略过程控制和焊后质量检查;
2.最后一遍填充,控制在低于母材0.5mm-1mm的厚度,为盖面焊控制余高超标创造有利条件;
3.对余高超标焊缝进行打磨,并达到圆滑过渡的处理效果。
十一焊工返修次数和打磨长度深度超标
原因分析:
1.焊工对焊接过程中存在的明显质量缺陷,层间或盖面的局部缺陷反复打磨修整焊接;
2.焊工在未通知质量检查员的情况下自行返修,返修次数多,导致焊缝材质变脆塑性下降,结构强度降低。
3.用低氢型焊条返修填充盖面缺陷时,焊道过热易出现气孔。
防治措施:
1.专职质检员、巡检监理现场检查发现此类问题时,(即焊工在一处反复打磨焊接的现象)应及时制止,更换水平较高的焊工来处理该处缺陷;
2.用低氢型焊条返修时,焊缝温度不宜过高,(返修经验证明:焊道过热极易出现气孔),不可马上打磨焊接修补, 应稍作等待,待焊道温度降到摄氏150度左右时,再进行打磨焊接修补。
长输管道提高焊接质量除技术原因外,焊工的质量意识也是一个重要因素。我们对现场出现的质量问题,要查找原因进行正确的分析,采取有针对性的控制措施,及时消除焊接质量缺陷和缺欠,促进工程焊接质量水平的不断提高。
相关文章
- [焊接技术] 螺柱焊接基础知识 2022-07-11
- [焊接技术] 螺柱焊机发展史及其焊接工艺 2022-07-11
- [焊接技术] 记住这些焊接小技巧,成为焊接大神不远了! 2020-10-24
- [焊接技术] 如何防止焊接的变形和焊接后的变形,正确的校正方法来了! 2020-09-21
- [焊接技术] 焊接会变形原因是什么? 2020-09-19
- [焊接技术] 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的焊接 2020-07-17
发表评论
社区新帖
- GBT 19867.4-2008 激光焊接工艺规程.pdf 2019-12-25
- GBT 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法.pdf 2019-12-25
- GBT 16672-1996 焊缝-工作位置-倾角和转角的定义.pdf 2019-12-25
- GBT 16745-1997 金属覆盖层产品钎焊性的标准试验方法.pdf 2019-12-25
- GBT 17853-1999 不锈钢药芯焊丝.pdf 2019-12-25
- GBT 15169-1994 钢熔化焊手焊工资格考核方法.pdf 2019-12-25
- GBT 15579.5-2005 弧焊设备安全要求 第5部分 送丝装置.pdf 2019-12-25
- GBT 15579.7-2005 弧焊设备安全要求第7部分:焊炬(枪).pdf 2019-12-23
联系我们
联系人: | 韩玉琦 |
---|---|
电话: | 0755-26013200/26013464 |
传真: | 0755-26013188 |
Email: | saw@sawchina.cn |
QQ: | 2280915288 |
微信: | 18682260315 |
旺旺: | szhbkj |
地址: | 东莞市凤岗镇东深路凤岗段206号天安深创谷W2栋诚信大厦21楼 |